本發明涉及一種水性涂料，具體地說，涉及一種低V0C、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能的水性涂料及其制備方法。

　　涂料包括水性涂料和溶劑型涂料，有些油性涂料涂布后形成的涂層雖然能夠滿足高光亮度及后續快速燙金加工的要求，但使用過程中會揮發出較多的有害物質，環境污染大，無法達到環保要求(特別是煙包行業的有機揮發物限量要求)，而且成本較高。水性涂料是主要以水為溶劑的涂料。水性涂料具有很多的優點如水性涂料以水作溶劑，節省大量資源；水性涂料消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性涂料有機溶劑(占涂料)在10% 15%之間，而現在的陰極電泳涂料已降至I. 2%以下，對降低污染節省資源效果顯著；水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。但是水性涂料也存在耐久性差，對環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格等缺點。而且其中為改善成膜性能所使用的少量有機物還會對人體產生一定的影響。隨著人們對環境保護的日益重視，還要求涂料在使用過程中揮發出的有害物質盡量少，甚至沒有揮發出有害物質，符合環保要求。如15. I公開了一種環?？咕退酝苛霞捌渲苽浞椒?，組份包括去離子水、殺菌劑、成膜助劑、消泡劑、潤濕劑、分散劑、納米Ti02、乳液或水分散體樹脂、填料、防沉劑、流平劑、增稠劑、PH調節劑、抗劃傷劑或增滑劑、顏料或著色劑、特殊功能添加劑等。制備方法包括:A、制備水性分散體；B、把步驟A所得的水性分散體加入攪拌的乳液中，再加入成膜助劑、流平劑、增稠劑、防沉劑、PH調節劑攪拌分散均勻；C、加入顏料或著色劑；D、補水并調為25°C時斯托默粘度為65 90KU即得該水性涂料。本發明提供的水性涂料對木質材料附著力好，漆膜豐滿、具有一定硬度，低V0C、無重金屬，具有抗菌、防霉功能，屬于環保安全的兒童木制品水性涂料。如9X公開了一種水性涂料，由下述重量百分比的原料制成水52 55%，十二烷基磺酸鈉0. 5 0. 7%,甲基丙烯酸甲酯20 25%，丙烯酸丁酯3 4. 5%，丙烯酸異辛酯0 2%，丙烯酸I I. 5%，甲基丙烯酸丁酯10 15%，馬來酸二正丁酯I 2%，丙烯酸羥乙酯0.6 1%，衣康酸0.4 1%，氨水0.8 1%，消泡劑0. I 0.2%，乙酸鈉0. 05 0. 1%，防腐劑0. I 0. 2%，過硫酸鉀0. I 0. 2%。本發明還提供上述水性涂料的一種制備方法。本發明的水性涂料無毒無害，對環境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優秀，而且后續加工性能極佳，能快速高效地進行燙金加工，燙金效果好。

　　本發明所要解決的技術問題是為水性涂料行業提供一種更多的選擇，同時本發明所提供的水性涂料無毒無害，對環境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優秀，且具有一定硬度，低VOC、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能，屬于環保安全的水性涂料。本發明所提供的水性涂料由下述重量份的原料制成冰52 55份，十二烷基磺酸鈉0. 5 0. 7份，乳液或水分散體樹脂3(T70份，氨水0. 8 I份，消泡劑0. I 0. 2份，乙酸鈉0. 05 0. I份，殺菌劑0. 5 5份，緩蝕劑0. 1^1份，過硫酸鉀0. I 0. 2份。其中所用的原料水優選為去離子水。上述十二烷基磺酸鈉作為乳化劑。上述過硫酸鉀作為催化劑，可降低活化能，促進聚合反應。上述乙酸鈉作為緩沖劑，能夠調整乳液的酸堿度，保證引發過程的平穩度。作為優選技術方案，所述的乳液或水分散體樹脂選用苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂或乳液、聚酯水性樹脂或乳液、環氧水性樹脂或乳液中的一種或兩種以上的混合物。乳液或水分散體樹脂選用是不含游離單體，不含三苯，VOC的含量 65g/ L的苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂或乳液、聚酯水性樹脂或乳液、環氧水性樹脂或乳液的一種或其組合。上述乳液或水分散體樹脂在十二烷基磺酸鈉的乳化作用下，并在催化劑過硫酸鉀和緩沖劑乙酸鈉的共同作用下，聚合形成共聚物。水性涂料中的固物成份就是上述的共聚物。作為優選技術方案，所述氨水的重量百分比濃度為20-25%，進一步優選氨水的重量百分比濃度為22%。氨水起中和及調整粘度的作用。作為優選技術方案，所述消泡劑是礦物油消泡劑和改性有機硅消泡劑中的一種或者兩者的混和物。消泡劑起消除涂料中的泡沫的作用，保證涂布效果。上述消泡劑可以是礦物油消泡劑和改性有機硅消泡劑(例如德國生產的品牌為TEGO迪高、型號為TEGOFoamex825的消泡劑，其化學組成為聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液)中的一種或者兩者的混和物。作為優選技術方案，所述的殺菌劑為磺胺間二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧芐氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶的一種或兩種以上的混合物。殺菌劑選用可以食用的磺胺類藥物，這種藥物在臨床醫學中早已使用，對人體可以達到最小的危害。作為優選技術方案，所述的緩蝕劑為不溶于水的有機羧酸鹽類化合物。水性涂料涂覆在金屬表面，成膜初期容易發生銹蝕，所以必須加入緩蝕劑；金屬在介質中的腐蝕過程是由兩個共軛的電化學反應組成的，這兩個電化學反應分別是陽極反應和陰極反應；而緩蝕劑能夠抑制陽極、陰極反應中的一個或兩個都能抑制，就能減小腐蝕速度；所以緩蝕劑又稱腐蝕抑制劑。本發明中選擇有機化合物類緩蝕劑；更優選地，所采用的緩蝕劑為不溶于水的有機羧酸鹽類化合物，用于涂料可顯著提高其防閃銹性。本發明的顏料沒有具體限制，可以采用市售的各種適用于水性涂料的顏料，這對于本領域技術人員是已知的。本發明的目的之一還在于提供一種本發明所述的水性涂料的制備方法，其特征在于包括下述步驟(I)按上述比例配備水、十二烷基磺酸鈉、乳液或水分散體樹脂、氨水、消泡劑、乙酸鈉、殺菌劑、緩蝕劑和過硫酸鉀；所配備的水分成三部分，第一部分水用于步驟(2)，第二部分水用于步驟(3)，第三部分水用于步驟(4)，第一部分水占所配備的水的45-50%，第二部分水占所配備的水的I. 5-5%，第三部分水占所配備的水的45-50% ；(2)將第一部分水加入預乳化釜中，并將步驟(I)所配備的十二烷基磺酸鈉和乳液或水分散體樹脂加入預乳化釜中，然后進行預乳化，得到預乳液；(3)將第二部分水加入溶解罐中，并將步驟(I)所配備的過硫酸鉀加入溶解罐中，然后進行攪拌，使過硫酸鉀溶解，得到過硫酸鉀溶液；(4)將第三部分水投入反應釜中，并將步驟(I)所配備的乙酸鈉投入反應釜中，然后進行攪拌并加熱至80°C ；(5)取預乳液的1/10并投入反應釜中，再攪拌10分鐘；然后取步驟(3)得到的過硫酸鉀溶液的一半投入反應釜中，進行引發反應；等反應釜中的物料的溫度回落至85°C時，向反應釜中滴加余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液，滴加溫度控制在85 90°C ;滴加完畢后使反應釜中的物料保溫3小時，然后使反應釜中的物料降溫；

　　(6)當反應釜中的物料的溫度降至40°C時，加入步驟(I)所配備的消泡劑、氨水、殺菌劑和緩蝕劑，并攪拌均勻，得到水性涂料。優選步驟(5)中將余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液同步、勻速滴加到反應釜中；更優選在150 180分鐘的時間內將余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液同步、勻速滴加到反應爸中。本發明的水性涂料無毒無害，對環境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優秀，且具有一定硬度，低V0C、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能，屬于環保安全的水性涂料。

　　具體實施例方式為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。實施例I由下述重量份的原料制成的涂料水52份，十二烷基磺酸鈉0. 5份，乳液或水分散體樹脂30份，氨水0. 8份，消泡劑0. 2份(德國生產的品牌為TEGO迪高、型號為TEGOFoamex825的消泡劑)，乙酸鈉0. I份，殺菌劑0. 5份(磺胺間二甲氧嘧啶)，緩蝕劑0. 5份，過硫酸鉀0. I份。依次按下述步驟制備水性涂料(I)按實施例I配備水、十二烷基磺酸鈉、乳液或水分散體樹脂、氨水、消泡劑；本實施例中，消泡劑、乙酸鈉、殺菌劑、緩蝕劑、過硫酸鉀；所配備的水分成三部分，第一部分水用于步驟(2)，第二部分水用于步驟(3)，第三部分水用于步驟(4)，第一部分水占所配備的水的45%，第二部分水占所配備的水的5%，第三部分水占所配備的水的50% ；(2)將第一部分水加入預乳化釜中，并將步驟(I)所配備的乳液或水分散體樹脂和十二烷基磺酸鈉加入預乳化釜中，然后進行預乳化，得到預乳液；(3)將第二部分水加入溶解罐中，并將步驟(I)所配備的過硫酸鉀加入溶解罐中，然后進行攪拌，使過硫酸鉀溶解，得到過硫酸鉀溶液；(4)將第三部分水投入反應釜中，并將步驟(I)所配備的乙酸鈉投入反應釜中，然后進行攪拌并加熱至80°C ；

　　(5)取預乳液總量的1/10并投入反應釜中，再攪拌10分鐘；然后取步驟(3)得到的過硫酸鉀溶液的一半投入反應釜中，進行引發反應(引發反應進行過程中，反應釜中的物料的將會自動升至88-92°C );等反應釜中的物料的溫度回落至85°C時，向反應釜中同步、勻速滴加余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液，滴加溫度控制在85 90°C，在150 180分鐘的時間內滴加完畢；滴加完畢后使反應釜中的物料保溫3小時，然后使反應釜中的物料降溫；(6)當反應釜中的物料的溫度降至40°C時，加入步驟(I)所配備的消泡劑、氨水和防腐劑，并攪拌均勻，得到水性涂料。實施例2由下述重量份的原料制成的涂料水55份，十二烷基磺酸鈉0. 7份，乳液或水分散體樹脂70份，氨水I份，消泡劑0. I份(德國生產的品牌為TEGO迪高、型號為TEGOFoamex825的消泡劑)，乙酸鈉0. 05份，殺菌劑2. 5份(磺胺二甲嘧啶)，緩蝕劑I份，過硫酸鉀0. 2 份。依次按下述步驟制備水性涂料按實施例2配備水、十二烷基磺酸鈉、乳液或水分散體樹脂、氨水、消泡劑；本實施例中，消泡劑、乙酸鈉、殺菌劑、緩蝕劑、過硫酸鉀；所配備的水分成三部分，第一部分水用于步驟(2)，第二部分水用于步驟(3)，第三部分水用于步驟(4)，第一部分水占所配備的水的48%，第二部分水占所配備的水的3%，第三部分水占所配備的水的49% ；(2)將第一部分水加入預乳化釜中，并將步驟(I)所配備的乳液或水分散體樹脂和十二烷基磺酸鈉加入預乳化釜中，然后進行預乳化，得到預乳液；(3)將第二部分水加入溶解罐中，并將步驟(I)所配備的過硫酸鉀加入溶解罐中，然后進行攪拌，使過硫酸鉀溶解，得到過硫酸鉀溶液；(4)將第三部分水投入反應釜中，并將步驟(I)所配備的乙酸鈉投入反應釜中，然后進行攪拌并加熱至80°C ；(5)取占預乳液總量的1/10并投入反應釜中，再攪拌10分鐘；然后取步驟(3)得到的過硫酸鉀溶液的一半投入反應釜中，進行引發反應(引發反應進行過程中，反應釜中的物料的將會自動升至88-92°C );等反應釜中的物料的溫度回落至85°C時，向反應釜中同步、勻速滴加余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液，滴加溫度控制在85 90°C，在150 180分鐘的時間內滴加完畢；滴加完畢后使反應釜中的物料保溫3小時，然后使反應釜中的物料降溫；(6)當反應釜中的物料的溫度降至40°C時，加入步驟(I)所配備的消泡劑、氨水和防腐劑，并攪拌均勻，得到水性涂料。實施例3由下述重量份的原料制成的涂料水53份，十二烷基磺酸鈉0. 6份，乳液或水分散體樹脂50份，氨水0. 9份，消泡劑0. 15份(采用礦物油消泡劑)，乙酸鈉0. 07份，殺菌劑5份(甲氧芐氨嘧啶)，緩蝕劑0. I份，過硫酸鉀0. 15份。依次按下述步驟制備水性涂料按實施例3配備水、十二烷基磺酸鈉、乳液或水分散體樹脂、氨水、消泡劑；本實施例中，消泡劑、乙酸鈉、殺菌劑、緩蝕劑、過硫酸鉀；所配備的水分成三部分，第一部分水用于步驟(2)，第二部分水用于步驟(3)，第三部分水用于步驟(4)，第一部分水占所配備的水的50%，第二部分水占所配備的水的I. 5%，第三部分水占所配備的水的48. 5% ；(2)將第一部分水加入預乳化釜中，并將步驟(I)所配備的乳液或水分散體樹脂和十二烷基磺酸鈉加入預乳化釜中，然后進行預乳化，得到預乳液；(3)將第二部分水加入溶解罐中，并將步驟(I)所配備的過硫酸鉀加入溶解罐中，然后進行攪拌，使過硫酸鉀溶解，得到過硫酸鉀溶液；(4)將第三部分水投入反應釜中，并將步驟(I)所配備的乙酸鈉投入反應釜中，然后進行攪拌并加熱至80°C ；(5)取占預乳液總量的1/10并投入反應釜中，再攪拌10分鐘；然后取步驟(3)得到的過硫酸鉀溶液的一半投入反應釜中，進行引發反應(引發反應進行過程中，反應釜中的物料的將會自動升至88-92°C );等反應釜中的物料的溫度回落至85°C時，向反應釜中同步、勻速滴加余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液，滴加溫度控制在85 90°C，在150 180分鐘的時間內滴加完畢；滴加完畢后使反應釜中的物料保溫3小時，然后使反應釜中的物料降溫；(6)當反應釜中的物料的溫度降至40°C時，加入步驟(I)所配備的消泡劑、氨水和防腐劑，并攪拌均勻，得到水性涂料。實施例4由下述重量份的原料制成的涂料冰54份，十二烷基磺酸鈉0. 55份，乳液或水分散體樹脂60份，氨水0. 85份，消泡劑0. 14份(礦物油消泡劑)，乙酸鈉0. 06份，殺菌劑3份(二甲氧氨嘧啶)，緩蝕劑0. 8份，過硫酸鉀0. 13份。制備方法按實施例4配備水、十二烷基磺酸鈉、乳液或水分散體樹脂、氨水、消泡劑；本實施例中，消泡劑、乙酸鈉、殺菌劑、緩蝕劑、過硫酸鉀；所配備的水分成三部分，第一部分水用于步驟(2)，第二部分水用于步驟(3)，第三部分水用于步驟(4)，第一部分水占所配備的水的50 %，第二部分水占所配備的水的5 %，第三部分水占所配備的水的45 % ;(2)將第一部分水加入預乳化釜中，并將步驟(I)所配備的乳液或水分散體樹脂和十二烷基磺酸鈉加入預乳化釜中，然后進行預乳化，得到預乳液；(3)將第二部分水加入溶解罐中，并將步驟(I)所配備的過硫酸鉀加入溶解罐中，然后進行攪拌，使過硫酸鉀溶解，得到過硫酸鉀溶液；(4)將第三部分水投入反應釜中，并將步驟(I)所配備的乙酸鈉投入反應釜中，然后進行攪拌并加熱至80°C ；(5)取占預乳液總量的1/10并投入反應釜中，再攪拌10分鐘；然后取步驟(3)得到的過硫酸鉀溶液的一半投入反應釜中，進行引發反應(引發反應進行過程中，反應釜中的物料的將會自動升至88-92°C );等反應釜中的物料的溫度回落至85°C時，向反應釜中同步、勻速滴加余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液，滴加溫度控制在85 90°C，在150 180分鐘的時間內滴加完畢；滴加完畢后使反應釜中的物料保溫3小時，然后使反應釜中的物料降溫；(6)當反應釜中的物料的溫度降至40°C時，加入步驟(I)所配備的消泡劑、氨水和防腐劑，并攪拌均勻，得到水性涂料。

　　四個實例抗菌檢測選用金黃色葡萄球菌和大腸桿菌進行測試，實驗結果如下(I)實施例I試樣貼附于涂有金黃色葡萄球菌的表面皿上，經24h后產生抑菌圈直徑為21 22mm;試樣貼附于涂有大腸桿菌的表面皿上，經24h后產生抑菌圈直徑為22 23mm0(2)實施例2試樣貼附于涂有金黃色葡萄球菌的表面皿上，經24h后產生抑菌圈直徑為22 23mm;試樣貼附于涂有大腸桿菌的表面皿上，經24h后產生抑菌圈直徑為25 26mm。(3)實施例3試樣貼附于涂有金黃色葡萄球菌的表面皿上，經24h后產生抑菌圈直徑為25 26mm ;試樣貼附于涂有大腸桿菌的表面皿上,經24h后產生抑菌圈直徑為27 28mm。(4)實施例4試樣貼附于涂有金黃色葡萄球菌的表面皿上，經24h后產生抑菌圈直徑為24 25mm ;試樣貼附于涂有大腸桿菌的表面皿上,經24h后產生抑菌圈直徑為25 26mm。按JG/T 210-2007對本發明的涂料進行V0C、重金屬、防銹功能等方面的檢測，檢

　　1.一種水性涂料，其特征在于由下述重量份的原料制成水52 55份，十二烷基磺酸鈉0. 5 0. 7份，乳液或水分散體樹脂3(T70份，氨水0. 8 I份，消泡劑0. I 0. 2份，乙酸鈉0. 05 0. I份，殺菌劑0. 5 5份，緩蝕劑0. ri份，過硫酸鉀0. I 0. 2份。

　　2.根據權利要求I所述的水性涂料，其特征在于所述的乳液或水分散體樹脂選用苯丙 乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂或乳液、聚酯水性樹脂或乳液、環氧水性樹脂或乳液中的一種或兩種以上的混合物。

　　3.根據權利要求I所述的水性涂料，其特征是，所述氨水的重量百分比濃度為20-25%。

　　4.根據權利要求2所述的水性涂料，其特征是，所述氨水的重量百分比濃度為22%。

　　5.根據權利要求I所述的水性涂料，其特征是所述消泡劑是礦物油消泡劑和改性有機硅消泡劑中的一種或者兩者的混和物。

　　6.根據權利要求I所述的水性涂料，其特征是，所述的殺菌劑為磺胺間二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧芐氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶的一種或兩種以上的混合物。

　　7.根據權利要求I所述的水性涂料，其特征是，所述的緩蝕劑為不溶于水的有機羧酸鹽類化合物。

　　8.權利要求f7任一項所述的水性涂料的制備方法，其特征在于包括下述步驟 (1)按上述比例配備水、十二烷基磺酸鈉、乳液或水分散體樹脂、氨水、消泡劑、乙酸鈉、殺菌劑、緩蝕劑和過硫酸鉀；所配備的水分成三部分，第一部分水用于步驟(2)，第二部分水用于步驟(3)，第三部分水用于步驟(4)，第一部分水占所配備的水的45-50%，第二部分水占所配備的水的I. 5-5%，第三部分水占所配備的水的45-50% ； (2)將第一部分水加入預乳化釜中，并將步驟(I)所配備的十二烷基磺酸鈉和乳液或水分散體樹脂加入預乳化釜中，然后進行預乳化，得到預乳液； (3)將第二部分水加入溶解罐中，并將步驟(I)所配備的過硫酸鉀加入溶解罐中，然后進行攪拌，使過硫酸鉀溶解，得到過硫酸鉀溶液； (4)將第三部分水投入反應釜中，并將步驟(I)所配備的乙酸鈉投入反應釜中，然后進行攪拌并加熱至80°C ； (5)取預乳液的1/10并投入反應釜中，再攪拌10分鐘；然后取步驟(3)得到的過硫酸鉀溶液的一半投入反應釜中，進行引發反應；等反應釜中的物料的溫度回落至85°C時，向反應釜中滴加余下的預乳液和余下的過硫酸鉀溶液，滴加溫度控制在85 90°C ;滴加完畢后使反應釜中的物料保溫3小時，然后使反應釜中的物料降溫； (6)當反應釜中的物料的溫度降至40°C時，加入步驟(I)所配備的消泡劑、氨水、殺菌劑和緩蝕劑，并攪拌均勻，得到水性涂料。

　　本發明涉及一種水性涂料，由下述重量份的原料制成水52～55份，十二烷基磺酸鈉0.5～0.7份，乳液或水分散體樹脂30~70份，氨水0.8～1份，消泡劑0.1～0.2份，乙酸鈉0.05～0.1份，殺菌劑0.5～5份，緩蝕劑0.1~1份，過硫酸鉀0.1～0.2份。本發明還提供上述水性涂料的一種制備方法。本發明的水性涂料無毒無害，對環境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優秀，且具有一定硬度，低VOC、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能，屬于環保安全的水性涂料。

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